A köszörülést általában a munkadarab megmunkálás végső folyamataként alkalmazzák, feladata annak biztosítása, hogy a termékalkatrészek megfeleljenek a rajzokon előírt pontosságnak és felületminőségnek.A köszörülési felület érdessége szorosan összefügg az alkatrészek pontosságával, és egy bizonyos pontosságnak megfelelő felületi érdességgel kell rendelkeznie.Általában a méret hatékony szabályozásához az érdesség Ra értéke nem haladhatja meg a mérettűrés egynyolcadát.A csiszolófelület érdességének hatása az alkatrész teljesítményére: minél kisebb a felületi érdesség értéke, annál jobb az alkatrész Minél jobb a kopásállósága, korrózióállósága és fáradtságállósága.Ennek az ellenkezője az ellenkezője.
Ezért a csiszolási folyamat során figyelmet kell fordítani a felületi érdesség csökkentésére.A köszörülési folyamat felületi érdességét befolyásoló fő technológiai tényezők közül a köszörűkorong szemcsemérete van jelentős hatással arra.Minél finomabb a csiszolókorong szemcsemérete, minél több csiszolóanyag vesz részt egyidejűleg a köszörülésben, annál kisebb a csiszolófelület érdessége.
Formacsiszolás
A formaköszörülésnél két probléma van: az egyik a köszörűkorong minősége, főként azért, mert a csiszolókorongnak egyszerre kell jó önélezővel és alaktartóval rendelkeznie, és a kettő gyakran ellentmond.A második a köszörűkorongozási technológia, vagyis a szükséges csiszolókorong-profil és élesség hatékony és gazdaságos elérése.
Összefoglalva, a különböző anyagok és folyamatkörülmények köszörülésében a csiszolókorongok ésszerű kiválasztása csökkentheti a csiszolófelület pontosságát, javíthatja a csiszolófelület minőségét, megkétszerezheti a csiszolási hatékonyságot, és alacsony költségű feldolgozás érhető el.A csiszolókorong hatása hosszú, az öltözködés gyakorisága alacsony, a fémeltávolítási sebesség magas, a köszörülési erő kicsi és a hűtőhatás jó.
Feladás időpontja: 2023. május 04