Az őrlést általában a munkadarabok feldolgozásának végső folyamataként használják, és feladata annak biztosítása, hogy a termék alkatrészei megfeleljenek a rajzok pontosságának és felületének minőségének. A csiszoló felületi érdesség szorosan kapcsolódik az alkatrészek pontosságához, és egy bizonyos pontosságnak megfelelő felületi érdességgel kell rendelkeznie. Általánosságban a méret hatékony ellenőrzése érdekében az RA durva értéke nem haladhatja meg a dimenziós tolerancia nyolcadát. A csiszolófelület érdességének az alkatrész teljesítményére gyakorolt hatása: minél kisebb a felületi érdesség értéke, annál jobb, annál jobb a kopásállóság, a korrózióállóság és a fáradtság ellenállás. Az ellenkezője az ellenkezője.
Ezért az őrlési folyamat során figyelmet kell fordítani a felületi érdesség csökkentésére. A csiszolási folyamat felületi érdességét befolyásoló fő technológiai tényezők között az őrlőkerék részecskemérete jelentős hatással van rá. Minél finomabb az őrlőkerék részecskemérete, annál inkább csiszoló részecskék vesznek részt az őrlésben, annál alacsonyabb a csiszoló felületi érdesség.
Forma őrlés
Két probléma van a formacsiszolásban: az egyik az őrlőkerék minősége, főleg azért, mert az őrlőkeréknek jó önzavarozással és formájú visszatartással kell rendelkezniük, és a kettő gyakran ellentmondásos. A második az őrlési kerékkötési technológia, azaz a szükséges csiszolókerék profiljának és élességének hatékony és gazdasági szempontjából.
Összefoglalva: a különböző anyagok és a folyamat körülményeinek őrlése során az őrlési kerekek ésszerű kiválasztása csökkentheti az őrlési felület pontosságát, javíthatja az őrlési felület minőségét, megduplázhatja az őrlési hatékonyságot és elérheti az olcsó feldolgozást. A csiszolókerék hatása hosszú, az öntet frekvenciája alacsony, a fém eltávolítási sebessége magas, az őrlési erő kicsi, és a hűtési hatás jó.
A postai idő: május-04-2023